一般的铸铁检验平板有很多规格，但其铸造方法不同，铸铁平板平台铸造方法的选取原则有铸造方法应和生产批量相适应、兼顾铸件的精度要求和成本、造型方法应适合工厂条件、优先采用砂型铸造等原则。下面简单介绍一下这几种原则。
a、铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
ｂ、要兼顾铸件的精度要求和成本。
ｃ、造型方法应适合工厂条件。
同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。
d、优先采用砂型铸造
优先采用砂型铸造主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸铁检验平台铸件重量可从几公斤直到几十公斤，机床床身而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
铸造铸件化学热处理
化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。铸铁平板平台经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。
化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的距离。这就是有效硬化深度
化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄，一般不大于0.7mm，这时就不能再采用洛氏硬度计了。
铸铁铆焊平板从铸造毛坯到成品使用要经过多次的吊装和运输，铸铁铆焊平板在吊装过程中要考虑有可能出现的一些意想不到的情况会发生，提前作好准备，铸铁铆焊平板的成品重量有的可以达到50吨，所以吊装是铸铁铆焊平板可以放心使用的一个不可忽视的环节。铸铁铆焊平板的四周都设计了吊装口，吊装铸铁铆焊平板时要按工序要求操作，才可以调运。这样才可以保证铸铁铆焊平板不变形，确保使用时铸铁铆焊平板不会出现问题。
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